备件物流达到 99.8% 的完美度

Scania 是全球领先的交通解决方案提供商，业务遍及 100 多个国家和地区。 为了保持客户的重型卡车和巴士正常运行，并且停运时间最短，Scania 在比利时欧兹卑尔根的全球物流中心依赖基于 RFID 的实时跟踪系统。

99.8% – 这是 Scania 零部件物流中心装货区 RFID 系统的检测率。 这一数字也标志着该瑞典商用车制造商对完美的追求，这正是它闻名于世的原因。 

因延迟或不完全发货而造成的任何备件交付缺陷，都可能导致 Scania 客户的运营中断，从而引发投诉。 这就是 Scania 零部件物流部面临挑战的原因，他们要确保从比利时欧兹卑尔根的主要地点和世界各地的区域零部件仓库向经销商和分销商准时交货。 

提高流程效率和最大化生产率
几年前，Scania 零部件物流部为每个订单确定了精确而高效的装车流程，这是确保准时交货和最终让客户满意的关键因素。

因此，该商用车制造商随后启动了一个项目，以最大限度地减少装货错误，提高流程效率和最大限度提高其在比利时的配送中心的生产率。 

为了有效地消除此类错误，Scania 的技术合作伙伴 Mieloo & Alexander（一家总部位于荷兰霍夫多普的系统集成商）和思创（一家艾利丹尼森旗下公司）构想并实施了一种基于 UHF RFID 的先进解决方案，该解决方案可以跟踪配送中心相关区域的零部件。 

该解决方案的一个主要组成部分是 RFID 天线网络，这些天线安装在欧兹卑尔根全球零部件中心发货区的三个入口门处。 这些天线监测整个发货区内运输货物（包裹）的所有移动。 RFID 天线还安装在六个装车坡道处，以记录移动。